环氧树脂砂浆地坪施工方法哪位知道?

1  环氧地坪特点
1.1  收缩率小。在胶凝阶段，通常会发生收缩现象，在发生收缩的过程中，在材料内部会出现较小的应力，但是这种应力不足以造成构造物的开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力，所以，在进行大面积地面施工中，环氧地坪得到广泛使用；
1.2  防尘效果好、耐磨性强，并且耐冲击，硬度高；
1.3  遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀；
1.4  防潮性能比较好；
1.5  颜色比较艳丽，各种颜色之间能够进行各种组合。
2  材料及施工设备
2.1  在施工过程中，环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B  的固化剂；规格为100  目和270  目的白色天然石英砂。另外，在施工过程中，还会用到丙酮等稀释剂和滑石粉等填充料。
2.2  机械设备。EDCO  抛丸机（美国产强力研磨机），搅拌器，吸尘器、镘刀等国产设备。
3  施工方法
工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面，如图1  所示。
施工流程为：基层砼施工寅打磨清洁地面寅涂底漆寅刮环氧石英砂浆寅刮油性腻子寅打磨平整寅吸尘寅涂罩面漆。
3.1  基层砼（C25）施工：按照一般的操作规程进行砼施工，在施工过程中根据设计要求进行作业，在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象，所以，需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理，确保坡面的平整度。在施工过程中，在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病，这些会影响工程质量。
3.2  地面的清洁与打磨：对砼进行打磨处理时，确保砼强度超过70%，并且基层要保持干燥，同时将厚度控制在20mm，确保含水率小于6%。对基层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器，打磨完成后，需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净，确保地面整洁。
3.3  对基层进行修补：在施工的前一天，用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符，需要重新磨平，否则会出现厚薄不均或露底，按照45毅槽处理基层地面裂缝。
3.4  底涂：地面基层修补1  天后，按照12：4  的比例，用环氧树脂（810A）和固化剂（810B）配成底涂油，然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布，涂层厚度控制在0.1-0.2mm，确保底涂硬化温度在15益以上，下道工序的施工在6-8  小时之后进行。
3.5  环氧树脂砂浆层：如图2  所示，根据设计要求，将地面按36m伊24m  的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格条，所以在施工过程中一定要认真仔细。按照5：12：1  的比例，使用天然色的IM890  环氧树脂、200  目的白色石英砂、810B  的固化剂进行混合调制环氧树脂砂浆，搅拌时使用电动搅拌器，然后在底涂上进行涂布处理，之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，为了防止操作困难，调制量要适量。如果温度超过15益，砂浆硬化需要12-15小时，之后便可以在上面行走，同时进入下道施工工序。施工过程中，如果粘度比较小，可以掺入适量的滑石粉，在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象，以及局部集中现象等，最大限度地确保砂料均匀抹开；如果粘度较大，可以掺入适量的稀释剂进而满足自流找平的需要，或者掺入适量的消泡剂，防止出现泡沫，进而影响地面的质量。
3.6  通过中涂进行补强：环氧树脂砂浆层的强度满足设计要求后，利用中涂材料进行补强。将IM890  环氧树脂、810B  的固化剂、270  目的石英砂按照1：1：5  的比例，进行混合，同时用电动搅拌器进行搅拌，并用镘刀进行处理，厚度控制在0.3-0.4mm，中涂硬化时，如果温度超过15益，经过12-15  小时便可以进行下道工序进行施工作业。
3.7  研磨：中涂硬化之后，通过刮环氧树脂腻子的方式进行找平处理，15  小时后通过研磨机配合吸尘器清除附着在中涂表面的粉尘和砂粒。
3.8  面涂：完成研磨之后，利用针状滚筒涂一层环氧树脂清漆，同时用纹理状滚筒滚涂进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6mm，温度超过15益，硬化时间在24-48  小时，处理完成后，进行3  天的干燥，7  天便可以达最高强度。
3.9  打蜡：为了提高装饰效果，交工前应打一次蜡。

环氧树脂砂浆地坪施工方法：
1、基层处理：  清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。  
2、底油施工：  将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。  
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。  
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地  
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。  
3、中涂施工：  对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,  
将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除  干净，做好面涂之准备。  
4、面涂施工：  待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布  次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。  
5、面涂保养：  面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，  若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

环氧树脂砂浆地坪施工方法
1、基面清理  :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂  涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；  
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；