阀门测试台工作原理是什么?

液压阀门测试台集液压、机械、电器、液动供水泵于一体，采用液压油缸压紧。对被试阀门进行性能试验。液压系统是本试验台的动力主源，用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压（最高液压增压压力为31.5Mpa）。压紧可靠，功能满足通径大小和压力等级不同阀门的测试。液动供水泵装置有微压和高中压二档，依照本测试操作顺序，在电器和减压调节阀门的控制下，进行阀门介质压力试验，供水泵压力范围为0.4-48.0Mpa，供压介质为防锈水或油液。本试验台底部设置贮存水箱，确保液体介质循环使用。

原理是：它由阀体、阀座、阀芯、杠杆、重锤等组成。重锤垢重量通过杠杆5及支点作用在阀杆3上，将阀芯2压紧在阀座上，使阀门关闭，蒸汽压力由下部作用在阀芯上，当蒸汽作用于阀芯上的力对支点所形成的力矩，大于重锤对支点所形成的力矩时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽向外排放，即阀门测试台开启。调整重锤在杠杆上的位置，即可实现对安全阀起座压力的调整。  重锤式安全阀具有结构简单、调整方便、工作可靠等优点，但其体积、重量都较大，适用于中、低压小型锅炉，在高参数大容量锅炉上用作阀门测试台。

阀门测试的经济有效性意味着，以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试  不仅如此,最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有
100%的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。  为达到此目标，应该采用自动化的阀门检测方法，而且自动化的程度和水平应该与制造商的生产线和生产过程相适应。  今天，在多数情况下，阀门生产过程已经高度自动化了，降低成本的潜力已经微乎其微。因此，  随机性的人工取样检测方法，不但在技术上已落后，而且在经济上也不再可行。100%的测试需要高度自动化的检测系统。阀门自动测试应该与阀门自动生产线相接，而且要求在规定的时间内完成检测工作。简化阀门紧固装卡的操作、多台阀门的同时测试、检测结果的自动记录都是极有效的方法。  过去，一些阀门制造商自己制造阀门测试系统。而今天，这项工作已交由专业生产厂家来完成。因专业厂家可通过使用标准化的模块和组件及为用户专门设计制造的模块和组件，来实现每个用户的具体需求。