保温炉原理及其改造介绍
根据工厂使用的经验，对用于铝合金压铸的各种常见电加热式保温炉和火焰加热式保温炉作了系统地介绍和分析。认为在电力资源丰富且廉价的地区选用内加热式保温炉综合效果好，其它地区选用燃油或燃气的坩锅式保温炉对保证金属液质量、降低成本和平衡生产更为有利。这么好的保温炉是怎么工作的?它的原理是什么呢？
原理：
保温炉的构造并不复杂，两层之间抽成真空状态，并镀银或铝，真空状态可以避免热对流，其本身是热的不良导体，镀银的玻璃则可以将内部向外辐射的热能反射回去。反过来，如果内储存冷液体，这种炉又可以防止外面的热能辐射到瓶内。
保温炉的口部，通常以软木或塑料制成，这两种材料也都不易导热。保温炉外壳有竹编、塑料、铁皮、铝、不锈钢等材料制成，其外口有一橡胶垫圈，底有一碗形橡胶垫座，这些都是为了固定作用，以防与外壳碰撞。
保温炉的保温、保冷功能最差的地方是炉颈周围，热量多在该处借助传导方式流通。
熔化炉燃烧控制系统:
主要是控制石油液化气的流量、压力及空气的供给量，通过对液化气和空气的控制，实现对铝液熔化和温度的控制。
燃烧机构：
由三个燃烧器组成。其中熔化区2个，保温区1个，每个燃烧器均有主烧嘴和副烧嘴(也叫点火烧嘴)。只要燃烧器工作,点火烧嘴是常燃的,即副燃烧器必须始终保持有火种,主燃烧器才能正常燃烧,这是非常关键的。而主燃烧器的开关则是由铝液温度、液位情况、熔化温度来决定，由系统自动控制的。
燃烧过程：
石油液化气及空气经过主、副燃烧器与鼓风机送入的空气按一定的比例混合燃烧，对铝合金进行加热熔化，通过比例阀可调节火焰长度，达到调节铝液温度的目的。
燃烧控制：
熔化炉整个燃烧过程的控制，是由3个测温热电偶、2～3个液位传感器，1个料位传感器、3个火焰紫外线探测器等检测元件实现联锁控制的。
3个测温热电偶：
分别安装在前炉区(测定出铝温度)、保温区炉膛上方(测定炉膛气氛温度)、废气排放区(测定废气温度)。
液位传感器：
均插在前炉区上方，测定铝液液位高度，其中1号炉2支液位计探头端部距前炉炉盖距离为100mm，铝液达到此高度，为铝液上限，另一支液位计探头端部距前炉炉盖距离70mm，为铝液上上限。达到上限时，保温区约有铝液3.2吨，上上限时，约有3.5吨铝液。2号炉、3号炉液位传感器距前炉炉盖距离为上限为170mm，上上限为140mm，该距离主要以保温区内铝液液位安全为原则。
料位传感器(光电管)位于熔化区加料塔上方，控制炉料加料最高位置。
经过小编简单介绍，相信大家对保温炉的原理已经有所了解了，清楚明白的知道了保温炉的原理更有利于在实际使用过程中对保温炉的使用、保养以及维护有很好的帮助，在实际使用中有很好的辅助。选用合适的保温炉更会节省一大笔支出在铝加工厂使用的保温炉和电解铝厂使用的混合炉，选用电能最为适宜可以减少CO2气体的排放量，有利于环境保护。所以希望大家看了小编介绍后能对你们有所帮助。
