陶瓷废水处理工艺流程具体是什么样的?

陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。废水主要来自成型工序前后，废水中含固体废物浓度为0.1-0.2%(以重量计)，PH7.5-8.5，一般经自然沉淀池沉淀处理后排出。排出后应防止对排水管道的堵塞及对河道的淤积
坯料泥水是一个胶体分散体系，胶粒表面带负电，所以在处理这类废水时，必须向废水中投加混凝剂，压缩双电层，降低∈电位，破坏胶体的稳定性，从而达到泥水分离的目的。具体工艺流程如下，废水经格栅去除粗大悬浮物后流入初沉池。水由泵抽送并与吸入段投加的微量PAC混凝剂混合后进入平流式沉淀池，水中的悬浮物与混凝剂经过数分钟的反应，形成水解聚合物，产生双电层压缩、吸附架桥和网捕作用而聚结沉淀，上面清水则流入清水池回用，经初沉池和反应池沉积的泥浆再泵入浓缩池，上清液返回初沉池，浓浆则通过泵按比例混入球磨浆池回收利用，也可经压榨脱水后形成泥饼备用。色釉料废水因化学成分较复杂。废水经通常的沉淀、压滤等处理后，还应采用离子交换法去除金属离子，这样处理后的水才可以回用。  废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅浪费资源而且对环境造成了严重污染。陶瓷厂各工艺阶段产生的含泥废水，常用的提取方法主要有沉淀过滤法和化学凝聚法。

流程如下：1  坯料制配工艺  A、搅拌工艺：  单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。  B、球磨工艺：  单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。  2  釉料制配工艺  A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。

你好，工艺流程如下：
　　1、废水先经斜网去除较粗杂质并回收纤维，再进入调节池，部分废水去水膜除尘器除尘，即可去除锅炉烟气中的二氧化硫，以可降低废水中的PH和COD。然后进入酸析反应池去除木质素，经沉淀后进入微电解池，微电解池出水经中和沉淀后进生化系统，污泥至污泥(浓缩)池。该部分去除部分有机物和大幅度降低CODcr、色度，降低PH提高了B/C值，为后续生化处理创造条件。
　　2、在水解酸化池中同时调入营养料(P、N)，降解大分子物质进一步提高B/C，降低CODcr。再重力流至好氧生化池。去除大部分溶解性有机物。
　　3、生化出水重力流至二沉池，浮泥至污泥池，出水至排放池，达标废水就近排入附近沙溪。
　　4、污泥经适当浓缩后用泵送至板框压滤机脱水，滤流回调节池，干泥定期外运，或送锅炉掺煤焚烧，避免引起二次污染。