陶瓷球磨机技术参数有哪些谁能讲下?

中矿球磨机型号  筒体转速
（每分）  装球量
（吨）  进料粒度
(mm)  出料料粒度
（mm）  产量
(t/h)  电机功率(kw)  重量(t)  MQ750×1060  6  4  ≤20  075-0.89  14~0.34  5  6  Ф900×3000  36  7  ≤20  075-0.89  1-3.5  22  6  圆锥球磨机的主要技术参数：  规格型号  给料粒度
(mm)  出料粒度
(mm)  产量
(t/h)  电机功率
(kw)  重量
(kg)  GZM900×2100  ≤15  075-0.83  7-3.5  15  3900  GZM1200×2800  ≤25  075-0.6  2-6  37  13000  GZM1500×3500  ≤25  075-0.4  5-12  75  17500  GZM1830×3600  ≤25  075-0.4  5-22  130  33500  GZM2100×3600  ≤25  075-0.4  15-36  210  46800  GZM2400×3000  ≤25  075-0.4  22-44  245  59000  水泥磨的主要技术参数：  产品规格
(m)  生产能力
(t/h)  磨机
形式  传动
形式  功率
(kw)  减速机  重量
(t)  备注  型号  速比  Φ2.2×7m  8-9  开流  边缘  380  ZD70  5  54  　Φ2.2×7.5m  10-11  开流  边缘  380  ZD70  5  63  　Φ2.2×8m  10-12  开流  边缘  380  ZD70  5  65  　Φ2.2×9.5m  14-16  开流  边缘  475  ZD70  5  70  　Φ2.4  ×10m  19-19  开流  边缘  630  JR75  64  5  不含电机  Φ2.4×11m  19-21  开流  边缘  630  RZD80  3  2  不含电机  Φ2.4×13m  21-23  开流  边缘  800  MBY710  1  2  不含电机  Φ2.6×13m  28-32  开流  边缘  1000  MBY800  1  148  　Φ2.6×13m  28-32  开流  中心  1000  MFY100  5  73  　Φ3×12m  32-35  开流  边缘  1250  MBY900  1  6  　Φ3×13m  34-37  开流  边缘  1400  MBY900  1  26  　Φ3.2×13m  45-50  开流  边缘  1600  MBY1000  1  26  　Φ3.8×13m  60-62  开流  中心  2500  MFY250  5  204  　Φ4.2×13m  85-87  开流  中心  3530  JQS3550  6  254  　陶瓷球磨机技术参数：  型  号  装料量
（吨  /  次）  筒体转速（转  /  分）  动力（  kw  ）  600  ×  700  05  50  1.02800  ×  600  075  42  3  900  ×  1200  2  5  5  1300  ×  1500  5  33  5  1500  ×  1800  2  5  11  1800  ×  2000  5  24  15  2600  ×  2800  5  5  37  3000  ×  3800  10  5  2  3200  ×  4600  15  5  75  3400  ×  6600  18  13  135  1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。  （一）、检修周期：
1、经修1个月；
2、小修1——3个月；
3、中修12——24个月；
4、大修60——120个月。
（二）、检修内容：
1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
（三）、检修标准：
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

新兴陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式.是一家不错的公。。

型号、装料量（吨/次）、筒体转速（转/分、参考动力（KW）。
800×600、0.075、42、3。
900×1200、0.2、38.5、5.5。
1300×1500、0.5、33、7.5。
1500×1800  1.2  28.5  11  
1800×2000  1.5  24  15  
2600×2800  5  16.5  37  
3000×3800  10  14.5  55  
3200×4600  15  13.5  75  
3400×6600  18  13  135